ความแตกต่างระหว่าง P11 และ P22 คืออะไร
Oct 14, 2026
มาตรฐาน ASTM A335 P11และP22เป็นทั้งท่อเหล็กโลหะผสมเฟอร์ริติกโครเมียม-โมลิบดีนัมไร้รอยต่อสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง และมีความแข็งแรงขั้นต่ำที่อุณหภูมิห้องเท่ากัน: แรงดึง 415 MPa (60 ksi) และผลผลิต 205 MPa (30 ksi) ความแตกต่างอยู่ที่ปริมาณโลหะผสม - P11 คือ 1.25Cr-0.5Mo และ P22 คือ 2.25Cr-1Mo ซึ่งเปลี่ยนความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการคืบ ความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความสามารถในการเชื่อมและราคา ไม่ใช่ความแข็งแกร่งพื้นฐาน เลือก P22 เมื่ออุณหภูมิการใช้งาน รหัสความเค้นที่อนุญาต หรือส่วนที่ร้อนกว่านั้นต้องการโครเมียมและโมลิบดีนัมเพิ่มเติม เลือก P11 เมื่อการออกแบบมีความพึงพอใจด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
วิศวกรมักจะปฏิบัติต่อ ASTM A335 P11 และ P22 ราวกับว่าทั้งสองตำแหน่งอยู่บนบันไดเสริมความแข็งแรงอันเดียว พวกเขาไม่ได้ ทั้งสองท่อเป็นท่อโลหะผสมเฟอร์ริติกโครเมียม-โมลิบดีนัมไร้ตะเข็บเขียนด้วยข้อกำหนดเดียวกัน และที่อุณหภูมิห้อง ค่าความแข็งแรงขั้นต่ำจะเท่ากัน สิ่งที่เปลี่ยนแปลงระหว่างสิ่งเหล่านั้นคือพฤติกรรมของเหล็กเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ตอบสนองต่อการเชื่อมอย่างไร และมีราคาเท่าใด การเลือกตัวเลือกผิดสามารถตัดได้สองวิธี: ระบุ P11 โดยที่อุณหภูมิต้องการ P22 และคุณเสี่ยงต่อความเสียหายจากการคืบในระยะยาว ระบุ P22 โดยที่ P11 จะทำ และคุณจ่ายค่าโลหะผสมและการควบคุมการเชื่อมที่คุณไม่ต้องการ
สิ่งที่ P11 และ P22 มีเหมือนกัน
ทั้งสองเกรดถูกกำหนดโดยมาตรฐาน ASTM A335 / ASTM A335M(ท่อเหล็กอัลลอยด์เฟอริติกไร้ตะเข็บสำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง) และรุ่นรหัสแรงดันASME SA335ซึ่งเทียบเท่ากับทางเทคนิคในการออกแบบและจัดซื้อจัดจ้าง ทั้งสองผลิตเป็นท่อไร้ตะเข็บ - ไม่มีตะเข็บเชื่อมตามยาว - และทั้งสองเป็นเหล็กกล้าโครเมียม-โมลิบดีนัมอัลลอยด์ต่ำที่เลือกใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีแรงดันซึ่งสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้น: หม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด เครื่องทำความร้อนซ้ำ ท่อไอน้ำหลัก ส่วนหัว และสายการผลิตโรงกลั่น
ในตัวเลขที่ทีมจัดซื้อตรวจสอบก่อน ทั้งสองเกรดจะเหมือนกัน:
ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ:มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa (60 ksi)
กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ:มากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa (30 ksi)
การยืดตัวขั้นต่ำ:มากกว่าหรือเท่ากับ 30 %(ต่อชิ้นงานทดสอบ ASTM A335 และข้อกำหนดความหนาของผนัง)
ฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 %แต่ละ
ASTM A335 / ASME SA335 ฉบับที่เกี่ยวข้องนั้นกำหนดโดยใบสั่งซื้อ ค่าข้างต้นเป็นค่าขั้นต่ำที่ระบุ เคมีความร้อนที่เกิดขึ้นจริงและผลการทดสอบได้รับการยืนยันในใบรับรองการทดสอบวัสดุ
P11 กับ P22: องค์ประกอบและเหตุใดจึงสำคัญ
ทั้งสองเกรดอาศัยโครเมียมและโมลิบดีนัมเพื่อรักษาประโยชน์ที่อุณหภูมิ โครเมียมช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและตะกรัน และมีส่วนทำให้มีความเสถียรที่อุณหภูมิสูง โมลิบดีนัมทำให้เฟอร์ไรต์แข็งแรงขึ้นที่อุณหภูมิสูง และต้านทานการคืบคลานและการอ่อนตัวลง เกรดทั้งสองจะอยู่ที่ระดับโลหะผสมที่ต่างกัน
P11 - 1.25Cr-0.5Mo (UNS K11597)
P11 มีโครเมียม 1.00-1.50 % และโมลิบดีนัม 0.44-0.65 % เป็นเกรดโครเมียม-โมลีที่เบากว่า: โลหะผสมเพียงพอที่จะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนในการคืบคลานและการเกิดออกซิเดชัน ในขณะที่ยังคงเชื่อมได้ง่ายกว่าและราคาถูกกว่า เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับท่อไอน้ำและท่อโรงกลั่นที่มีอุณหภูมิสูงปานกลาง
พี22 - 2.25Cr-1Mo (UNS K21590)
P22 เพิ่มโครเมียมประมาณสองเท่า (1.90-2.60 %) และโมลิบดีนัมเกือบสองเท่า (0.87-1.13 %) โลหะผสมพิเศษนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการคืบคลาน และความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไม P22 จึงถูกนำมาใช้กับส่วนที่ร้อนกว่าของหม้อไอน้ำแบบธรรมดาและสำหรับบริการโรงกลั่นที่มีไฮโดรเจน การค้าขายมีต้นทุนวัสดุที่สูงขึ้นและการควบคุมการเชื่อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
การเปรียบเทียบแบบเคียงข้างกัน
| รายการ | มาตรฐาน ASTM A335 P11 | มาตรฐาน ASTM A335 P22 |
|---|---|---|
| มาตรฐานการปกครอง | มาตรฐาน ASTM A335 / A335M; ASME SA335 | มาตรฐาน ASTM A335 / A335M; ASME SA335 |
| หมายเลขยูเอ็นเอส | K11597 | K21590 |
| โลหะผสมที่กำหนด | 1.25Cr-0.5Mo | 2.25Cr-1Mo |
| โครเมียม (Cr) | 1.00-1.50 % | 1.90-2.60 % |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 0.44-0.65 % | 0.87-1.13 % |
| คาร์บอน (ซี) | 0.05-0.15 % | 0.05-0.15 % |
| แมงกานีส (Mn) | 0.30-0.60 % | 0.30-0.60 % |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.50-1.00 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50 % |
| ฟอสฟอรัส/ซัลเฟอร์ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 % / น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 % / น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 % |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ | มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa (60 ksi) | มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa (60 ksi) |
| ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ | มากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa (30 ksi) | มากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa (30 ksi) |
| การยืดตัวขั้นต่ำ | มากกว่าหรือเท่ากับ 30 % | มากกว่าหรือเท่ากับ 30 % |
| เพดานการบริการต่อเนื่องในทางปฏิบัติ | ประมาณ 540 องศา (1,000 องศา F) | 565-580 องศา (1,050-1,075 องศา F) |
| ความแข็งแรงและการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง | ปานกลาง | สูงกว่า |
| ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน | ดี | ดีกว่า |
| ความสามารถในการเชื่อม | ให้อภัยมากขึ้น อุ่น ~150-200 องศา | ความสามารถในการชุบแข็งที่สูงขึ้น วอร์มไฟ 200-300 องศา PWHT อย่างเข้มงวด |
| ค่าวัสดุ | พื้นฐาน | โดยทั่วไปจะสูงกว่าประมาณ 20-30 % |
| การใช้งานทั่วไป | หม้อไอน้ำ, เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด, เครื่องทำความร้อนซ้ำ, ไอน้ำหลัก, ท่อโรงกลั่น | ส่วนหม้อไอน้ำที่ร้อนกว่า ไอน้ำหลัก หน่วยโรงกลั่นบริการไฮโดรเจน |
| เทียบเท่าโดยประมาณ | 13CrMo4-5 (EN 10216-2); 15CrMoG (กิกะไบต์ 5310) | 10CrMo9-10 / 10CrMo910 (EN 10216-2); 12Cr2MoG (กิกะไบต์ 5310) |
ตัวเลขอุณหภูมิบริการคือเพดานบริการต่อเนื่องทั่วไปที่อ้างถึงในแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรม ขีดจำกัดการควบคุมคือความเค้นที่อนุญาตในรหัสการออกแบบที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่ชื่อเกรด ช่วงเคมีเป็นขีดจำกัดการวิเคราะห์ความร้อน ASTM A335; ตรวจสอบกับรุ่นที่สั่งซื้อและใบรับรองการทดสอบวัสดุ
ความแรงของอุณหภูมิห้องเดียวกัน - ความแตกต่างอยู่เหนือสภาพแวดล้อม
นี่คือจุดที่หน้าเปรียบเทียบส่วนใหญ่ผิดพลาด เนื่องจาก P22 มีโลหะผสมมากกว่า ผู้อ่านจึงคิดว่าเป็นท่อที่ "แข็งแกร่งกว่า" ที่อุณหภูมิห้องไม่ได้เป็นเช่นนั้น - ASTM A335 จะกำหนดแรงดึงต่ำสุด (415 MPa) และค่าคราก (205 MPa) ที่เท่ากันสำหรับทั้งสองค่า เกรดจะแตกต่างกันก็ต่อเมื่ออุณหภูมิการใช้งานสูงขึ้น โดยที่โครเมียมและโมลิบดีนัมที่สูงกว่าของ P22 จะคงความแข็งแรงและต้านทานการคืบคลานและการปรับขนาดได้ดีกว่า
สำหรับการเลือกใช้วัสดุ หมายความว่าการเปรียบเทียบที่ถูกต้องจะไม่มีวัน "อันไหนแข็งแกร่งกว่า" มันคือ "ความเครียดที่ยอมรับได้ของเกรดที่อุณหภูมิการใช้งาน อายุการใช้งานการออกแบบ และตัวกลางที่สอดคล้องกับโค้ดด้วยต้นทุนรวมที่ต่ำที่สุด" ต่ำกว่าประมาณ 510-540 องศา P11 มักจะตรงตามข้อกำหนด เหนือแบนด์นั้น P22 เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า ข้อมูลแรงดึงที่อุณหภูมิห้องไม่ควรแทนที่ด้วยรหัสข้อมูลความเค้นที่อนุญาตที่อุณหภูมิ
กรอบการตัดสินใจ: คำถามสี่ข้อ
ใช้คำถามสี่ข้อนี้ตามลำดับ ความเครียดที่อนุญาตของอุณหภูมิและรหัสจะตัดสินใจก่อน ความสามารถในการเชื่อมและต้นทุนตามมา
| คำถาม | ชี้ไปที่ | บทสรุป |
|---|---|---|
| อุณหภูมิการบริการและอายุการออกแบบคือเท่าไร? | รหัสความเครียดที่อนุญาตที่อุณหภูมิ | สูงกว่า ~ 510-540 องศา ชอบ P22; ที่หรือต่ำกว่า P11 มักจะเพียงพอแล้ว |
| รหัสการออกแบบต้องการอะไรที่อุณหภูมิ? | ASME B31.1 / B31.3 / ส่วน I-II หรือ EN 10216-2 ความเครียดที่อนุญาต | เลือกเกรดที่มีความเค้นที่ยอมรับได้ตรงกับการออกแบบโดยมีระยะขอบ |
| การเชื่อมและการควบคุมร้านค้ามีอะไรบ้าง? | อุ่นเครื่อง อินเตอร์พาส และความสามารถ PWHT | P22 ต้องการการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น (การอุ่นล่วงหน้าที่สูงขึ้น, PWHT ที่เข้มงวด); P11 ให้อภัยมากกว่า |
| งบประมาณและเป้าหมายวงจรชีวิตคืออะไร? | วัสดุระดับพรีเมียมเทียบกับผลประโยชน์ | ระบุ P22 เฉพาะเมื่อ P11 ไม่ตรงตามการออกแบบ มิฉะนั้น P11 |
ความเป็นจริงของการเชื่อมและการบำบัดความร้อน
ทั้งสองเกรดต้องการการอบร้อนและหลังการเชื่อม ไม่ควรเชื่อมภาคสนามโดยไม่มีขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง P22 เป็นที่ต้องการมากกว่าของทั้งสองเนื่องจากมีโครเมียมและโมลิบดีนัมที่สูงกว่าเพิ่มความสามารถในการชุบแข็ง ดังนั้นโซนที่ได้รับความร้อนจะแข็งตัวและสูญเสียความเหนียวหากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ผ่านการบำบัด
| พารามิเตอร์ | P11 | P22 |
|---|---|---|
| อุ่นเครื่องตามปกติ | ~150-200 องศา | 200-300 องศา |
| สธ | บังคับ; ทำให้เป็นมาตรฐานและมีอารมณ์ | บังคับ; การแบ่งเบาบรรเทาขั้นต่ำประมาณ 675 องศา (1250 องศา F) |
| การจับคู่โลหะฟิลเลอร์ | ER80S-B2 / E8018-B2 | ER90S-B3 / E9015-B3 |
| ความเสี่ยงต่อความแข็งของ HAZ | ต่ำกว่า | สูงกว่า; การควบคุมระหว่างทางและ PWHT มีความสำคัญ |
ค่าอุ่นเครื่อง ค่าอินเตอร์พาส และ PWHT เป็นแนวทางปฏิบัติทั่วไป ไม่ใช่สิ่งทดแทนขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรองและใบสั่งซื้อ ASTM A335 เป็นข้อกำหนดเฉพาะของท่อไร้ตะเข็บ ข้อกำหนดด้านการถ่ายภาพรังสีแนวเชื่อมตามยาวที่เขียนขึ้นสำหรับท่อเชื่อมไม่สามารถใช้ได้
ต้นทุน เวลานำ และความเป็นจริงของอุปทาน
โครเมียมและโมลิบดีนัมที่มากขึ้นของ P22 ทำให้ต้นทุนวัสดุโดยทั่วไปสูงกว่า P11 ประมาณ 20-30 % ค่าพรีเมียมจะสมเหตุสมผลเมื่ออุณหภูมิการใช้งาน อายุการใช้งานการออกแบบ หรือข้อกำหนดด้านรหัสต้องการโลหะผสมพิเศษเท่านั้น โดยที่ P11 เป็นไปตามการออกแบบ การระบุ P22 จะเพิ่มต้นทุนวัสดุและความซับซ้อนในการเชื่อมโดยไม่เกิดประโยชน์ด้านประสิทธิภาพ
เกรดทั้งสองมีการผลิตกันอย่างแพร่หลายในรูปแบบท่อไร้ตะเข็บตามตารางเวลาและความยาวมาตรฐาน ดังนั้นเวลาในการผลิตจึงมักขับเคลื่อนด้วยขนาด สภาวะการให้ความร้อน ขอบเขต NDT และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม แทนที่จะขึ้นอยู่กับความพร้อมของเกรด ระบุเงื่อนไขการรักษาความร้อนและข้อกำหนดในการตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากส่งผลต่อทั้งราคาและการจัดส่ง
ASTM A335 P11 ราคาท่อโลหะผสมต่อตัน - ตุลาคม 2569
กรณีของเรา
| ความหนาของผนัง(WT): 5มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD): 209มม ความยาว: 12ม |
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
ระบุเกรด ขนาด สภาวะการรักษาความร้อน ข้อกำหนดในการตรวจสอบ รุ่นมาตรฐานและรหัสการออกแบบที่เกี่ยวข้อง ตลอดจนอุณหภูมิและสื่อในการให้บริการเพื่อรับใบเสนอราคา
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง ASTM A335 P11 และ P22?
ทั้งสองเป็นท่อเหล็กโลหะผสมเฟอร์ริติกโครเมียม-โมลิบดีนัมไร้รอยต่อ หุ้มด้วย ASTM A335 และ ASME SA335 สำหรับการบริการที่อุณหภูมิสูง ความแตกต่างที่สำคัญคือปริมาณโลหะผสม: P11 เป็นเกรด 1.25Cr-0.5Mo โดยมีโครเมียม 1.00-1.50 % และโมลิบดีนัม 0.44-0.65 % ในขณะที่ P22 เป็นเกรด 2.25Cr-1Mo โดยมีโครเมียม 1.90-2.60 % และโมลิบดีนัม 0.87-1.13 % โครเมียมและโมลิบดีนัมที่สูงขึ้นใน P22 ช่วยเพิ่มความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการคืบคลาน และความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน แต่ยังเพิ่มต้นทุนวัสดุและข้อกำหนดในการควบคุมการเชื่อมอีกด้วย
P11 และ P22 มีแรงดึงและกำลังครากเท่ากันหรือไม่
ที่อุณหภูมิห้อง ค่าต่ำสุดที่ระบุจะเท่ากัน ASTM A335 กำหนดความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ 415 MPa (60 ksi) และค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ 205 MPa (30 ksi) สำหรับทั้งสองเกรด เกรดจะแตกต่างกันไปตามประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงและพฤติกรรมการแปรรูป ไม่ใช่ค่าความแข็งแรงขั้นต่ำที่อุณหภูมิห้อง ขีดจำกัดการออกแบบมาจากความเค้นที่อนุญาตของโค้ดที่เกี่ยวข้อง ไม่ใช่จากชื่อเกรดเพียงอย่างเดียว
เกรดใดทนอุณหภูมิได้สูงกว่า P11 หรือ P22
P22 ได้รับการจัดอันดับสำหรับบริการต่อเนื่องที่ร้อนแรงยิ่งขึ้น เพดานบริการต่อเนื่องที่อ้างถึงโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 540 องศา (1,000 องศา F) สำหรับ P11 และ 565-580 องศา (1,050-1,075 องศา F) สำหรับ P22 แต่ตัวเลขที่ใช้บังคับคือค่าความเครียดที่อนุญาตในรหัสการออกแบบที่เกี่ยวข้อง เช่น ASME B31.1, B31.3, มาตรา I หรือ II หรือ EN 10216-2 เหนือประมาณ 510-540 องศา โดยทั่วไป P22 เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า ต่ำกว่านั้น P11 มักจะตรงตามข้อกำหนดด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า
P22 เชื่อมยากกว่า P11 หรือไม่?
ใช่ในทางปฏิบัติ ทั้งสองต้องการการอบร้อนและหลังการเชื่อม แต่ P22 มีความสามารถในการชุบแข็งได้สูงกว่าเนื่องจากมีโครเมียมและโมลิบดีนัมที่มากกว่า โดยทั่วไปจะต้องมีการอุ่นล่วงหน้าที่สูงกว่า โดยทั่วไปคือ 200-300 องศา เทียบกับประมาณ 150-200 องศาสำหรับ P11 และการควบคุมระหว่างกันอย่างเข้มงวดและการควบคุม PWHT เพื่อลดความแข็งของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนลง และหลีกเลี่ยงการแตกร้าวเมื่อเย็น การจับคู่โลหะเติม 2.25Cr-1Mo เช่น ER90S-B3 หรือ E9015-B3 นั้นใช้สำหรับ P22
ASTM A335 P22 แพงกว่า P11 หรือไม่
โดยทั่วไปแล้วใช่ ปริมาณโลหะผสมของ P22 ที่สูงกว่า โครเมียมและโมลิบดีนัมที่มากขึ้น ทำให้ต้นทุนวัสดุสูงขึ้น โดยทั่วไปจะสูงกว่า P11 ประมาณ 20-30 % พรีเมี่ยมนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิการบริการ อายุการใช้งานการออกแบบ และข้อกำหนดของรหัส โดยที่ P11 เป็นไปตามการออกแบบ การระบุ P22 จะเพิ่มต้นทุนโดยไม่มีผลประโยชน์
P11 และ P22 ใช้สลับกันได้หรือไม่?
ไม่ พวกมันมีความแข็งแรงขั้นต่ำที่อุณหภูมิห้องเท่ากัน แต่ต่างกันในเรื่องปริมาณโลหะผสม ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการคืบ ความต้านทานต่อออกซิเดชั่น และความสามารถในการเชื่อม การทดแทนต้องเป็นไปตามรหัสการออกแบบและข้อกำหนดวัสดุ การใช้ P11 เหนือขีดจำกัดอุณหภูมิในทางปฏิบัติอาจเสี่ยงต่อความล้มเหลวของการคืบ ในขณะที่การใช้ P22 โดยที่ P11 ก็เพียงพอแล้ว เพิ่มต้นทุนที่ไม่จำเป็นและความซับซ้อนในการเชื่อม
เกรดเทียบเท่า P11 และ P22 โดยประมาณคือเท่าใด
คู่ค่าระหว่างประเทศโดยประมาณคือ P11 ประมาณ 13CrMo4-5 ใน EN 10216-2 และ 15CrMoG ใน GB 5310 และ P22 ประมาณ 10CrMo9-10 หรือที่เรียกว่า 10CrMo910 ใน EN 10216-2 และ 12Cr2MoG ใน GB 5310 สิ่งเหล่านี้คือการจับคู่ตระกูลวัสดุ ไม่รับประกันการเทียบเท่าดรอปอิน ยืนยันขีดจำกัดทางเคมีและทางกลกับมาตรฐานที่สั่งก่อนที่จะทดแทน
ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการระบุไปป์ P11 หรือ P22
ระบุเกรดและมาตรฐาน, ASTM A335 หรือ ASME SA335, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาหรือกำหนดเวลาของผนัง, ความยาวและปริมาณ, สภาวะการรักษาความร้อนที่ต้องการ, ปลายท่อ, NDT และข้อกำหนดใบรับรองวัสดุ เช่น EN 10204 3.1, การทดสอบเสริมใดๆ และฉบับมาตรฐานและรหัสการออกแบบที่เกี่ยวข้อง ระบุอุณหภูมิและสื่อในการให้บริการเพื่อให้สามารถยืนยันการเลือกเกรดได้
