การป้องกันการเกิดหลุมบนพื้นผิวของการเชื่อมท่อ SAW

ในการผลิตจริง สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อป้องกันการเกิดหลุมแรงดันในการเชื่อม:
เลือกฟลักซ์ที่เหมาะสม: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพภายในของการเชื่อม ควรเลือกฟลักซ์ที่มีออกซิเดชันต่ำ ความหนืดต่ำ แรงตึงผิวต่ำ และความหนาแน่นรวมต่ำ ฟลักซ์เผาผนึก เช่น SJ101 และ SJ301 นั้นเหนือกว่าฟลักซ์หลอมรวม เช่น HJ431 และ HJ433 นอกจากนี้ เพื่อปรับปรุงการซึมผ่านของฟลักซ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเชื่อมด้วยกระแสสูง ควรเลือกฟลักซ์ที่มีขนาดอนุภาคเล็กลง
อนุภาคของฟลักซ์ควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุด อย่าผสมฟลักซ์เนื้อหยาบกับฟลักซ์ที่ละเอียดเกินไป มิฉะนั้นการซึมผ่านของฟลักซ์จะลดลง สำหรับฟลักซ์ที่รีไซเคิลอย่างต่อเนื่องในการเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำของท่อเหล็ก ต้องแน่ใจว่าฟลักซ์ที่ละเอียดมากเกินไปสามารถกำจัดออกได้ผ่านระบบการนำฟลักซ์กลับมาใช้ใหม่ เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาคของฟลักซ์ค่อนข้างสม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับฟลักซ์การเผาผนึกและฟลักซ์เซรามิกที่มีความแข็งแรงของอนุภาคต่ำกว่า ในเวลาเดียวกัน เมื่อเชื่อมเหล็กที่มีดีออกซิไดซ์ที่ไม่สมบูรณ์ เช่น A3F หรือ Q235B ควรเลือกฟลักซ์ Mn และ Si สูงเพื่อเพิ่มผลดีออกซิเดชันของกระบวนการเชื่อมและลดการสร้างก๊าซ ฟลักซ์การเผาผนึกควรเป็นอันที่มีอุณหภูมิการเผาผนึกสูงกว่าเพื่อลดปริมาณความชื้นของฟลักซ์

ใช้ฟลักซ์อย่างถูกต้อง: ฟลักซ์จะต้องสะอาดและปราศจากสนิม ฝุ่น เหล็กออกไซด์ และสิ่งสกปรกอื่นๆ เมื่อใช้งาน สำหรับฟลักซ์รีไซเคิล เหล็กออกไซด์ในฟลักซ์จะต้องถูกกำจัดออกโดยการแยกด้วยแม่เหล็ก ต้องเอาฟลักซ์ออกก่อนใช้งานและทำให้แห้งที่อุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าฟลักซ์มีความชื้น โดยทั่วไป ปริมาณความชื้นในฟลักซ์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1%; ในระหว่างการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำ ความสูงของการสะสมของฟลักซ์ควรลดลงให้เหลือน้อยที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าอาร์คที่ไม่รู้จัก ฟลักซ์จากการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มอัตโนมัติทั้งภายในและภายนอกท่อเหล็กจะถูกรีไซเคิล ดังนั้นระบบการเชื่อมควรติดตั้งระบบการกู้คืนและจ่ายฟลักซ์พร้อมอุปกรณ์แยกและคัดกรองแม่เหล็กฟลักซ์เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถกำจัดและคัดกรองสิ่งสกปรกจากแม่เหล็ก (เช่นเหล็กออกไซด์) ในฟลักซ์ได้ กำจัดตะกรันการเชื่อม ฝุ่น และอนุภาคละเอียดของฟลักซ์เพื่อรักษาอนุภาคฟลักซ์ที่สม่ำเสมอ ระบบจ่ายฟลักซ์ควรติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนฟลักซ์และฉนวนเพื่อให้ความร้อนและรักษาฟลักซ์รีไซเคิลและเติมใหม่ เพื่อให้สามารถรักษาฟลักซ์ให้สูงกว่า 100 องศาที่กำหนด เพื่อป้องกันไม่ให้ฟลักซ์รีไซเคิลกลับมาใช้อีกครั้ง ชื้น.
การเลือกลวดเชื่อมและแผ่นเหล็กอย่างสมเหตุสมผล: ในแง่ของการเลือกวัสดุ ควรเลือกลวดเชื่อมและแผ่นเหล็กที่มีองค์ประกอบต่ำ เช่น C, O, N และ H ให้มากที่สุดเพื่อลดก๊าซที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเชื่อม หากปริมาณ C และ O ในแผ่นเหล็กสูงกว่า ควรใช้ลวดเชื่อมที่มีสารกำจัดออกซิไดซ์มากขึ้น (เช่น Mn และ Si) ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ควรกำจัดน้ำมัน สนิม ตะกรัน และความชื้นทั้งสองด้านของลวดเชื่อมและแผ่นเหล็กออกให้หมด

การเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างสมเหตุสมผล: เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม การใช้กระแสการเชื่อมที่น้อยกว่าสามารถลดการเกิดก๊าซและลดแรงดันที่จุดเชื่อมได้ การเพิ่มแรงดันอาร์คอย่างเหมาะสมจะทำให้ช่องอาร์คเพิ่มขึ้นและทำให้ชั้นตะกรันเชื่อมบางลง การลดความเร็วในการเชื่อมจะเพิ่มเวลาการดำรงอยู่ของสระหลอมเหลวและตะกรันที่มีความหนืดต่ำ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหลบหนีของก๊าซและลดการเกิดหลุมอุกกาบาต
รักษามุมการเชื่อมที่เหมาะสม: การเพิ่มมุมของการเชื่อมแบบลงเนินจะทำให้ชั้นตะกรันบางลงเนื่องจากการไหลของตะกรัน ซึ่งเป็นประโยชน์ในการลดช่องว่างการหดตัว ในการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำของท่อเหล็ก สามารถปรับความเยื้องศูนย์ของการเชื่อมและมุมเอียงของลวดเชื่อมได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมในมุมที่ดีที่สุด และลดและป้องกันการหดตัวของการเชื่อม
บนสมมติฐานของการรับรองคุณภาพการเชื่อมโดยธรรมชาติ การเลือกวัสดุการเชื่อมที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟลักซ์ที่เหมาะสม และการเลือกที่เหมาะสมและการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมสามารถลดหรือป้องกันการเกิดหลุมแรงดันบนพื้นผิวของการเชื่อมท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับคุณภาพที่แท้จริง ตะเข็บเชื่อมอัตโนมัติแบบ Submerged Arc พร้อมรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยม