API 5L GR B LSAW ท่อเหล็กเชื่อม

Aug 09, 2023

ท่อเหล็ก API 5L GR B LSAW เป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ผลิตผ่านกระบวนการ LSAW เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน API 5L Class B โดยทั่วไปแล้วท่อประเภทนี้จะใช้เพื่อขนส่งของเหลว เช่น น้ำมันและก๊าซ ในระยะทางไกลในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

การใช้งาน	ใช้สำหรับส่งของเหลวความดันต่ำ เช่น น้ำ แก๊ส และน้ำมัน
แอลเอสเอ	ท่อเหล็กเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว
กระบวนการ	LSAW - UO (UOE) % 2cRB (RBE) % 2cJCO (JCOE% 2cCOE) DSAW - เชื่อมส่วนโค้งแบบจุ่มสองชั้น
มาตรฐาน	API 5L, API 5CT, ASTM 53, EN10217, DIN 2458 คือ 3589, GB/T3091, GB/T9711
ใบรับรอง	API 5L PSL1 % 2f PSL2% 2c API 5CT
เส้นผ่านศูนย์กลางออก	219 มม. – 1820 มม.(8"-72")
ความหนาของผนัง	5.0 - 50มม
ความยาว	6 – 12m
เกรดเหล็ก	API 5L: GR B, X42, X46, X56, X60, X65, X70 ASTM A53: GR A, GR B, GR C อังกฤษ: S275, S275JR, S355JRH, S355J2H GB: Q195, Q215, Q235, Q345, L175, L210, L245, L320, L360- L555
พื้นผิว	เคลือบอีพ็อกซี่บอนด์ฟิวชั่น, ถ่านหินอีพ็อกซี่, 3PE, เคลือบ Vanish, เคลือบน้ำมันดิน, เคลือบน้ำมันสีดำตามความต้องการของลูกค้า
ทดสอบ	การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล (ความต้านทานแรงดึงสูงสุด ความแข็งแรงของผลผลิต การยืดตัว) คุณสมบัติทางเทคนิค (การทดสอบการราบเรียบ การทดสอบการดัดงอ การทดสอบการระเบิด การทดสอบแรงกระแทก) การตรวจสอบขนาดภายนอก การทดสอบอุทกสถิต
ใบรับรองการทดสอบโรงงาน	ห้องน้ำในตัว 10204/3.1B

API 5L GR B LSAW Welded Steel Pipe

กระบวนการเชื่อม LSAW

การเตรียมแผ่น: แผ่นเหล็กขนาดใหญ่ถูกตัดให้ได้ขนาดและรูปทรงที่ต้องการตามข้อกำหนด

การขึ้นรูป: แผ่นที่เตรียมไว้จะโค้งงอหรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงทรงกระบอกเพื่อสร้างเป็นท่อ

การเชื่อม: การเชื่อมอาร์กใต้น้ำตามยาวใช้เพื่อเชื่อมขอบของแผ่นที่ขึ้นรูป กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการสร้างส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดการเชื่อมและชิ้นงาน ในขณะที่ชั้นของฟลักซ์แบบละเอียดครอบคลุมพื้นที่การเชื่อม ส่วนโค้งจะละลายขอบของแผ่นเปลือกโลก และฟลักซ์จะปกป้องโลหะหลอมเหลวจากสิ่งสกปรกในอากาศ

การรักษาความร้อน: ท่อเชื่อมสามารถได้รับการบำบัดความร้อนเพื่อขจัดความเค้นตกค้างและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของการเชื่อม

การตรวจสอบและทดสอบ: ท่อเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายและทำลายล้าง เช่น การตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบไฮดรอลิก การทดสอบทางกล ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสมบูรณ์

การเคลือบและการทำเครื่องหมาย: สามารถเคลือบหรือบุท่อเพื่อป้องกันการกัดกร่อน และทำเครื่องหมายด้วยข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เช่น ข้อมูลจำเพาะ ขนาด และรายละเอียดการผลิต