การตรวจสอบทางโลหะวิทยาของท่อแรงดันคืออะไร

การตรวจสอบทางโลหะวิทยาส่วนใหญ่ผ่านการใช้หลักการทางโลหะวิทยาเชิงปริมาณ การใช้พื้นผิวการบดตัวอย่างโลหะทางโลหะสองมิติหรือฟิล์มบางของการวัดและการคำนวณโครงสร้างจุลภาคทางโลหะวิทยาเพื่อกำหนดสัณฐานวิทยาเชิงพื้นที่สามมิติขององค์กรโลหะผสม เพื่อสร้าง ความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างองค์ประกอบของโลหะผสม โครงสร้าง และคุณสมบัติ การวิเคราะห์การทดสอบทางโลหะวิทยาไม่เพียงแต่การระบุองค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการประเมินทั้งการทดสอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ และกึ่งเชิงปริมาณอีกด้วย
การตรวจสอบเนื้อหาทางโลหะวิทยาส่วนใหญ่ประกอบด้วย: เฟสเมทริกซ์วัสดุของโครงสร้างองค์กรและข้อบกพร่อง โครงสร้างจุลภาคของการวางแนวและสถานะของความไม่สม่ำเสมอ เช่น แถบคาด การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ขนาดเกรน ฯลฯ ระยะที่สองของประเภท โครงสร้าง องค์ประกอบ จำนวน สัณฐานวิทยา ขนาด และการกระจาย การศึกษาโครงสร้างผลึกของอะตอมตามการกระจายตัวของแรงพันธะและการกระจายตัวของอิเล็กตรอนตามการกระจายพลังงานของอะตอม โครงสร้างไอออน ในส่วนของการตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคนั้น การตรวจทางโลหะวิทยาจะแบ่งออกเป็น 4 ระดับ คือ การระบุอย่างถูกต้องว่าโครงสร้างจุลภาคคืออะไร สถานะโครงสร้างจุลภาคเชิงคุณภาพ สถานะโครงสร้างจุลภาคเชิงปริมาณ ความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างจุลภาคและสมรรถนะ
ดังนั้นวิธีการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาเพื่อสังเกตและตรวจสอบโครงสร้างภายในขององค์กรโลหะจึงเป็นวิธีสำคัญของการผลิตทางอุตสาหกรรม การสังเกตและตรวจสอบทางโลหะวิทยาที่ใช้กันทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นด้านต่างๆ ได้ดังต่อไปนี้
1. การตรวจสอบท่อแรงดันโดยใช้วัตถุดิบ: คุณภาพทางโลหะวิทยาของวัตถุดิบ เช่น การแยกประเภท การกระจายตัวของสารที่ไม่ใช่โลหะ และการตรวจสอบระดับ วัสดุหล่อหล่อหลวม, ความพรุน, การตรวจสอบความสม่ำเสมอขององค์กรตะกรัน; การปลอมชิ้นส่วนการแยกชิ้นส่วนของพื้นผิว การตรวจสอบความร้อนสูงเกินไป การปรุงมากเกินไป การแตกร้าว การเสียรูป และเงื่อนไขอื่นๆ
2. การผลิตท่อแรงดัน การติดตั้ง และการควบคุมคุณภาพอื่นๆ ในกระบวนการผลิต: การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาสามารถเป็นพื้นฐานสำหรับการปรับกระบวนการและการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อเป็นแนวทางในการผลิต เช่น การอบชุบด้วยความร้อน อุณหภูมิความร้อน เวลาพัก อัตราการทำความเย็น ฯลฯ เหมาะสมหรือไม่ (ถูกต้อง); การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการบำบัดความร้อนพื้นผิวทางเคมี อุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นและสิ้นสุดมีความเหมาะสมเป็นต้น

3. การผลิตท่อแรงดัน การติดตั้ง และการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์อื่นๆ: นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกล ตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพแล้ว บางส่วนยังจำเป็นต้องมีพารามิเตอร์โครงสร้างจุลภาค ซึ่งเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดทางเทคนิคของการประเมินคุณภาพ
4. ระยะเวลาการใช้ท่อแรงดันในการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อประเมินคุณสมบัติของวัสดุ: กำหนดประเภทวัสดุที่ไม่รู้จัก ทดสอบคุณภาพของวัสดุและสถานะการรักษาความร้อน ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม เช่น มีมาร์เทนไซต์ชุบแข็งหรือไม่ มีความร้อนสูงเกินขององค์กร Weiss หรือไม่ ตรวจสอบผลของการบำบัดความร้อน ทดสอบขนาดเกรนของวัสดุ การทดสอบวัสดุในข้อบกพร่องระดับจุลภาค เช่น รอยแตกระหว่างคริสตัลไลน์ ความกระจัดกระจาย การสุกเกินไป ฯลฯ เพื่อตรวจสอบการย่อยสลายของวัสดุที่อาจเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงในระยะยาว เช่น การเกิดทรงกลมแบบเพิร์ลไลต์ การเกิดหิน และพารามิเตอร์ของโครงสร้างจุลภาคอื่นๆ ตัวอย่างเช่น การทำให้เป็นทรงกลมแบบเพิร์ลไลติก การทำให้เป็นกราฟต์ สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนตามขอบเกรนหรือรอยแตกจากการกัดกร่อนจากความเครียด อุณหภูมิสูงและความดันสูงสภาพแวดล้อมโปรไฮโดรเจนของความเสียหายของไฮโดรเจน เช่น decarburisation รอยแตกของการกัดกร่อนของไฮโดรเจน

5. การวิเคราะห์ความล้มเหลวของท่อแรงดัน: การตรวจสอบทางโลหะวิทยาการแตกหักของท่อแรงดันในบริการสามารถช่วยระบุประเภทของการกัดกร่อนหรือการแตกหัก การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว สะดวกมากในการระบุการทุจริตต่อหน้าที่ทั่วไป เช่น สัณฐานวิทยาและลักษณะการกระจายของรอยแตกขนาดเล็ก ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อนด้วยสารเคมี องค์กรที่ผิดปกติหลังการบำบัดความร้อน การตกตะกอนของขอบเขตของเกรนระยะเปราะ ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ทางโลหะวิทยามักถูกใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการวิเคราะห์ความล้มเหลว