ความแตกต่างระหว่างวัสดุ P11 และ P12 คืออะไร

Jan 06, 2026

P11 เป็นวัสดุเหล็กโลหะผสมที่เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM SA335/SA335M มีบทบาทสำคัญในวงการอุตสาหกรรมเนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง- ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี อุปกรณ์มักจะต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูง แรงกดดันสูง และมีสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เหล็กโลหะผสม P11 สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ทำให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์สำคัญ เช่น อุปกรณ์ปิโตรเคมี ถังแรงดัน เครื่องปฏิกรณ์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จึงกลายเป็นตัวเลือกวัสดุที่สำคัญในอุตสาหกรรมเหล่านี้

องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ A335 P11: ปริมาณคาร์บอน (C) 0.05-0.15%, ซิลิคอน (Si) 0.50-1.00%, แมงกานีส (Mn) 0.30-0.60%, ฟอสฟอรัส (P) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%, ซัลเฟอร์ (S) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%, ปริมาณโครเมียม (Cr) 1.00-1.50% โมลิบดีนัม (Mo) 0.44-0.65%

คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ A335 P11: ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 415MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 205MPa, การยืดตัวหลังจากการแตกหักมากกว่าหรือเท่ากับ 22%

P12 เป็นวัสดุเหล็กโลหะผสมที่เป็นไปตามมาตรฐานอเมริกัน ASTM SA335/SA335M ความนิยมในภาคอุตสาหกรรมจำนวนมากเกิดจากคุณสมบัติที่โดดเด่นของการทนต่ออุณหภูมิสูง ความต้านทานแรงดันสูง และความต้านทานการกัดกร่อน ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเลียม เคมี พลังงาน และการต่อเรือ สภาพการทำงานมักจะซับซ้อนอย่างยิ่ง และต้องการประสิทธิภาพของวัสดุที่เข้มงวด เหล็กโลหะผสม P12 มีข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติ สามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-และแรงดันสูง-รุนแรง ทนทานต่อการกัดเซาะของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นจึงกลายเป็นตัวเลือกวัสดุที่สำคัญในอุตสาหกรรมเหล่านี้

องค์ประกอบทางเคมีของวัสดุ P12: ปริมาณคาร์บอน (C) 0.05-0.15%, ซิลิคอน (Si) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50%, แมงกานีส (Mn) 0.30-0.61%, ฟอสฟอรัส (P) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%, ซัลเฟอร์ (S) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%, ปริมาณโครเมียม (Cr) 0.80-1.25% โมลิบดีนัม (Mo) 0.44-0.65%

คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กไร้รอยต่อมาตรฐาน ASTM A335 P12: ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 415MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 220MPa, การยืดตัวหลังจากการแตกหักมากกว่าหรือเท่ากับ 22%

ตารางเปรียบเทียบองค์ประกอบทางเคมีสำหรับ A335 P11 และ P12

ส่วนประกอบ	P11 (เศษส่วนมวล%)	P12 (เศษส่วนมวล%)	หมายเหตุ
คาร์บอน (ซี)	0.05-0.15	0.05-0.15	ช่วงเดียวกันทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของอุณหภูมิสูง-
แมงกานีส (Mn)	0.30-0.60	0.30-0.61	สูงกว่าเล็กน้อยใน P12 เอฟเฟกต์การปรับแต่งเกรนที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
ซิลิคอน (ศรี)	0.50-1.00	0.50	ช่วงที่แคบกว่าใน P12 มีผลดีออกซิเดชันที่สม่ำเสมอ
โครเมียม (Cr)	1.00-1.50	0.80-1.25	ปริมาณ Cr ที่สูงขึ้นใน P11 ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
โมลิบดีนัม (Mo)	0.44-0.65	0.44-0.65	ช่วงเดียวกัน ความร้อนสม่ำเสมอ
ฟอสฟอรัส (P)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045	ค่าที่อนุญาตสูงกว่าใน P12 อาจมีความทนทานลดลง
ซัลเฟอร์ (S)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045	ค่าที่อนุญาตสูงกว่าใน P12 ความสามารถในการเชื่อมลดลง

ตารางเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลสำหรับ A335 P11 และ P12

คุณสมบัติ	P11	P12	หมายเหตุ
ความแข็งแรงของผลผลิต	มากกว่าหรือเท่ากับ 205MPa	มากกว่าหรือเท่ากับ 205MPa	ทนต่อการเสียรูปพลาสติกได้สม่ำเสมอ
ความต้านแรงดึง	มากกว่าหรือเท่ากับ 415MPa	มากกว่าหรือเท่ากับ 413MPa	สูงขึ้นเล็กน้อยใน P11 ความแข็งแกร่งโดยรวมแข็งแกร่งขึ้น
การยืดตัว	ยาวมากกว่าหรือเท่ากับ 22% ตามขวาง มากกว่าหรือเท่ากับ 14%	ตามยาวมากกว่าหรือเท่ากับ 20% ตามขวาง มากกว่าหรือเท่ากับ 14%	การยืดตัวตามยาวที่สูงขึ้นใน P11 ความเหนียวที่ดีขึ้น

ตารางเปรียบเทียบคุณสมบัติทางกลสำหรับ A335 P11 และ P12

คุณสมบัติ	P11	P12	หมายเหตุ
กระบวนการบำบัดความร้อน	การทำให้เป็นมาตรฐาน + การแบ่งเบาบรรเทา (ขั้นต่ำ 650 องศา)	การทำให้เป็นมาตรฐาน + การแบ่งเบาบรรเทา (ขั้นต่ำ 650 องศา)	ผลการปรับแต่งเกรนที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
ความแข็ง	HBW121~174	HBW121~174	ทนทานต่อการสึกหรอสม่ำเสมอ
พลังงานดูดซับแรงกระแทก	มากกว่าหรือเท่ากับ 20J	มากกว่าหรือเท่ากับ 20J	ทนต่อแรงกระแทกได้สม่ำเสมอ

โรงงานท่อเหล็กโลหะผสม A335 P11 P12

ติดต่อได้เลย