องค์ประกอบของวัสดุ P11 คืออะไร

P11เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัม (Cr-Mo) ต่ำ- โดยมีองค์ประกอบโลหะผสมหลักซึ่งประกอบด้วยโครเมียม (Cr) ประมาณ 1.25% และโมลิบดีนัม (Mo) 0.5% พร้อมด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น คาร์บอน (C) ซิลิคอน (Si) และแมงกานีส (Mn) โครเมียมให้ความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม ในขณะที่โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-และต้านทานการคืบคลาน ผลการทำงานร่วมกันขององค์ประกอบเหล่านี้ทำให้ P11 มีสมรรถนะโดยรวมที่เหนือกว่า

GNEE Group คือซัพพลายเออร์ท่อเหล็กชั้นนำในประเทศจีน โดยให้คำปรึกษาด้านท่อและบริการแปรรูปมีท่อไร้รอยต่อจำนวน 5,000 ตันในสต็อก – การรับสินค้าแบบยืดหยุ่นเป็นชุด – เหมาะสำหรับการจัดการกระแสเงินสด!

 

องค์ประกอบทางเคมีของท่อโลหะผสมเหล็กเกรด P11

โลหะผสมเหล็ก P11	C	Cr	มน	โม	P	S	ศรี
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	สูงสุด 0.025	สูงสุด 0.025	0.50 – 1.00

• คาร์บอน (C) 0.05%-0.15%: รับประกันความแข็งแรงพื้นฐานพร้อมควบคุมความไวในการเชื่อม
• โครเมียม (Cr) 1.00%-1.50%: ปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อน
• โมลิบดีนัม (Mo) 0.44%-0.65%: เพิ่มความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานความเปราะบางของอุณหภูมิ
• แมงกานีส (Mn) 0.30%-0.60%: องค์ประกอบเสริมความแข็งแรงของสารออกซิไดเซอร์และสารละลายของแข็ง
• ซิลิคอน (Si) 0.50%-1.00%: ปรับปรุงความลื่นไหลของการหล่อและความเสถียรที่อุณหภูมิสูง
• ฟอสฟอรัส (P) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%, ซัลเฟอร์ (S) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%: ควบคุมเนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์อย่างเคร่งครัด

 

ข้อกำหนดพิเศษได้แก่:

1. ธาตุทองแดงตกค้าง (Cu) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25%

2. วาเนเดียม (V) + ไทเทเนียม (Ti) + เซอร์โคเนียม (Zr) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%

3. จำเป็นต้องมีทั้งรายงานการวิเคราะห์การถลุงและการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

กระบวนการผลิตท่อเหล็กโลหะผสม A335 P11 และประเด็นทางเทคนิคที่สำคัญ

1. การถลุงและการหล่อแบบต่อเนื่อง
ใช้เตาอาร์คไฟฟ้าหรือการถลุงคอนเวอร์เตอร์ ปริมาณก๊าซได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ([H] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 ppm, [O] น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 ppm) ผ่านการกลั่น LF และการกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศ VD การกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับช่องว่างการหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อลดการแยกตัวและรับประกันความสม่ำเสมอขององค์ประกอบ

2. การรีดและการเจาะแบบร้อน
หลังจากที่ช่องว่างถูกให้ความร้อนถึง 1200-1250 องศา มันจะถูกขึ้นรูปโดยใช้เครื่องเจาะ Mannesmann จุดควบคุมที่สำคัญ ได้แก่ :

- การจัดการชีวิตของแมนเดรลแบบเจาะ (เปลี่ยนทุกๆ 50 ชิ้น)

- ความเร็วการหมุน น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.8 ม./วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก

- อุณหภูมิการรีดสุดท้ายมากกว่าหรือเท่ากับ 850 องศาเพื่อป้องกันงานแข็งตัว

3. การทำงานเย็นและการรักษาความร้อน
สำหรับท่อผนังบาง- (ความหนาของผนัง<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- อุณหภูมิการทำให้เป็นปกติ 900-950 องศา เวลาในการถือครอง 1.5 นาที/มม.

- อุณหภูมิการอบคืนตัว 720-750 องศา เวลาในการจับยึด 2 นาที/มม

- ควบคุมความแข็งที่ 140-190 HBW

4. การทดสอบแบบไม่ทำลาย-
การทดสอบกระแสไหลวน (ET) และการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) 100% โดยมีความไวในการตรวจจับข้อบกพร่องที่รูด้านล่างแบน- 1.6 มม. ท่อหม้อไอน้ำแรงดันสูง-ยังต้องมีการทดสอบอุทกสถิตอีกด้วย สูตรการคำนวณแรงดันทดสอบคือ:

P=2St/(D-0.8t) โดยที่ S คือความเค้นที่อนุญาต D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และ t คือความหนาของผนัง

 

A335 P11 มาตรฐานกระบวนการผลิตท่อไร้รอยต่อ

1. กระบวนการถลุง:

- ต้องใช้เตาอาร์คไฟฟ้า + การกลั่นหรือตัวแปลง LF + กระบวนการกำจัดก๊าซสุญญากาศ RH

- การควบคุมปริมาณไฮโดรเจน < 2ppm

2. การขึ้นรูปเจาะ:

- ช่วงอุณหภูมิรีดร้อน 900-1200 องศา

- อุณหภูมิกลิ้งขั้นสุดท้ายไม่ต่ำกว่า 870 องศา

- ท่อดึงเย็นต้องมีการอบอ่อนปานกลาง (อุณหภูมิ 720-750 องศา )

3. การรักษาความร้อน:

- อุณหภูมิการทำให้เป็นปกติ 900-925 องศา (ออสเทนไนซ์)

- อุณหภูมิการอบคืนตัวไม่ต่ำกว่า 675 องศา (เวลาในการจับยึด 2.5 นาที/มม. ความหนาของผนัง)

4. การทดสอบแบบไม่ทำลาย-:

การทดสอบอัลตราโซนิก - 100% (เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM E213)

- สามารถเลือกการทดสอบกระแสเอ็ดดี้หรือการทดสอบการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็กได้

- แรงดันทดสอบอุทกสถิต=2 เท่าของแรงดันออกแบบ (มากกว่าหรือเท่ากับ 10 วินาที)

 

A335 P11 ท่อเหล็กไร้รอยต่อข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนมิติ

ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก:

- ท่อรีดร้อน-: ±1.0% (DN มากกว่าหรือเท่ากับ 114 มม.)

- ท่อดึงเย็น-: ±0.5% (เกรดความแม่นยำ)

ความทนทานต่อความหนาของผนัง:

- +20%/-12.5% ​​​​(เกรดมาตรฐาน)

- ±10% (คำสั่งซื้อพิเศษ)

การดัด:

- น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม./ม. (ท่อดึงเย็น-)

- น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม./ม. (ท่อรีดร้อน-)

 

พื้นที่ใช้งานท่อหม้อไอน้ำ A335 P11

ท่อโลหะผสม A335 P11 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขาเนื่องจากลักษณะการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์:

• พลังงานและระบบไฟฟ้า: เช่น ท่อส่งไอน้ำแรงดันสูง-ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและระบบทำความเย็นวงจรหลักในโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ ความต้านทานการแผ่รังสีของท่อเหล่านี้ได้รับการรับรอง
• อุปกรณ์ปิโตรเคมี: เช่น ท่อส่งเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรจิเนชันในโรงงานกลั่น และท่อส่งไอน้ำแรงดันสูง-สูง-พิเศษในโครงการเอทิลีน ซึ่งต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• สาขาการผลิตขั้นสูง-: เช่น พื้นผิวส่วนประกอบที่มีอุณหภูมิสูง-สำหรับเครื่องยนต์อากาศ-และส่วนประกอบหลักของระบบไฮดรอลิกแรงดันสูง- ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาและ-สภาพแวดล้อมการทำงานที่มีแรงดันสูง

 

โรงงานท่อแลกเปลี่ยนความร้อน A335 P11

 

NDT, การทดสอบอุทกสถิต, การวิเคราะห์ทางเคมี – บริการตรวจสอบคุณภาพเต็มรูปแบบ!