ท่อเกลียวสำหรับเสาเข็มคืออะไร
Jan 22, 2024
ชื่อเต็มของท่อเกลียวสำหรับเสาเข็มคือ "ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวสำหรับเสาเข็ม" (SY5040-2000) ทำจากเหล็กม้วนแถบเหล็กรีดร้อนเป็นช่องว่างของท่อ ขึ้นรูปเป็นเกลียวที่อุณหภูมิคงที่ และทำโดยการเชื่อมอาร์กใต้น้ำสองด้านหรือการเชื่อมด้วยความถี่สูง ใช้ท่อเกลียวสำหรับเสาเข็ม ท่อเหล็กใช้สำหรับเสาเข็มฐานรากของโครงสร้างการก่อสร้างโยธา ท่าเรือ สะพาน ฯลฯ มาตรฐานอ้างอิงหลักคือ SY/T5040-2008 (ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวสำหรับเสาเข็ม) ข้อกำหนดหลัก: ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: เส้นผ่านศูนย์กลาง 325 มม.-2400 มม. ช่วงความหนาของผนัง 8-60 มม. ช่วงความยาว 6-12 ม.
ท่อเหล็กเกลียวสำหรับตอกเสาเข็มเป็นท่อเหล็กตะเข็บเกลียวที่ทำจากเหล็กม้วนแถบเป็นวัตถุดิบ อัดรีดที่อุณหภูมิปกติ และเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมอาร์คจุ่มใต้น้ำสองสายอัตโนมัติสองสาย
(1) วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กเส้นม้วน ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ต้องผ่านการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้งาน
(2) หัวและส่วนท้ายของแถบเหล็กเชื่อมแบบต่อชนโดยใช้การเชื่อมอาร์กจุ่มแบบลวดเดี่ยวหรือลวดคู่ หลังจากรีดเป็นท่อเหล็กแล้ว จะใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มอัตโนมัติเพื่อซ่อมแซมการเชื่อม
(3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กเส้นจะถูกปรับระดับ ตัดแต่ง ไส ทำความสะอาดพื้นผิว เคลื่อนย้าย และดัดงอล่วงหน้า
(4) เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของกระบอกสูบทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งแถบราบรื่น
(5) ใช้การควบคุมภายนอกหรือการขึ้นรูปลูกกลิ้งควบคุมภายใน
(6) มีการใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ จำนวนออฟเซ็ต และช่องว่างการเชื่อมทั้งหมดได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้า American Lincoln สำหรับการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มแบบลวดเดี่ยวหรือลวดคู่เพื่อให้ได้คุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง
(8) รอยเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจว่าการทดสอบรอยเชื่อมแบบเกลียวครอบคลุมโดยไม่ทำลาย 100% หากมีข้อบกพร่อง ระบบจะแจ้งเตือนและพ่นรอยโดยอัตโนมัติ เพื่อให้พนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อกำจัดข้อบกพร่องได้ทันเวลา
(9) ใช้เครื่องตัดพลาสม่าด้วยลมเพื่อตัดท่อเหล็กออกเป็นชิ้น ๆ
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กแต่ละท่อแล้ว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอมของรอยเชื่อม คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก และการทดสอบแบบไม่ทำลาย เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตท่อมีคุณสมบัติ เมื่อนั้นจึงจะสามารถนำไปผลิตอย่างเป็นทางการได้
(11) พื้นที่ที่มีเครื่องหมายตรวจจับข้อบกพร่องของเสียงอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะได้รับการตรวจด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการเอ็กซ์เรย์ด้วยตนเอง หากมีข้อบกพร่องจริง ๆ จะได้รับการซ่อมแซมแล้วเข้ารับการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอีกครั้งจนกว่าจะยืนยันว่าข้อบกพร่องดังกล่าวได้รับการแก้ไขแล้ว
(12) ท่อที่มีรอยเชื่อมแถบชนและข้อต่อรูปตัว T ที่ตัดกันรอยเชื่อมเกลียวต้องได้รับการตรวจสอบด้วยเครื่องเอ็กซ์เรย์โทรทัศน์หรือฟิล์ม
(13) ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิต และความดันถูกปิดผนึกในแนวรัศมี ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมแนวตั้งของปลายท่อ มุมเอียง และขอบทื่ออย่างแม่นยำ
