การผลิตท่อไร้รอยต่อ

การไหลของกระบวนการ
หลอดเปล่า - การตรวจสอบ - การปอก - การตรวจสอบ - การให้ความร้อน - การเจาะ - การล้างด้วยกรด - การบด - การหล่อลื่นและการทำให้แห้งด้วยอากาศ - หัวเชื่อม - การวาดเย็น - การบำบัดด้วยของแข็ง - การล้างด้วยกรด - การล้างด้วยกรด - การตรวจสอบ - การรีดเย็น - การล้างไขมัน - การตัด - อากาศ การทำให้แห้ง - การขัดภายใน - การขัดภายนอก - การตรวจสอบ - การระบุ - การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการผลิต
รีดร้อน รีดเย็น รีดร้อน
ตามวิธีการผลิตที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นท่อรีดร้อน ท่อรีดเย็น ท่อดึงเย็น ท่ออัด ฯลฯ
1.1. ท่อไร้รอยต่อรีดร้อนโดยทั่วไปผลิตขึ้นในโรงงานรีดท่ออัตโนมัติ มีการตรวจสอบช่องว่างของท่อทึบและขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิวออก ตัดเป็นความยาวที่ต้องการ โดยอยู่กึ่งกลางหน้าปลายของปลายท่อเปล่าที่มีการเจาะ จากนั้นส่งไปยังเตาให้ความร้อนเพื่อให้ความร้อน และเจาะรูบนเครื่องเจาะ ในระหว่างกระบวนการเจาะ จะเกิดการหมุนอย่างต่อเนื่องและเคลื่อนไปข้างหน้า และภายใต้การกระทำของลูกกลิ้งและปลั๊ก โพรงจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นภายในท่อเปล่าที่เรียกว่าเส้นเลือดฝอย จากนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องรีดท่ออัตโนมัติเพื่อรีดต่อไป ในที่สุด เครื่องจักรทั้งหมดได้รับการปรับให้เท่ากันสำหรับความหนาของผนัง และกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางโดยเครื่องปรับขนาดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ การใช้โรงรีดท่อแบบต่อเนื่องเพื่อผลิตท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดร้อนเป็นวิธีการที่ค่อนข้างก้าวหน้า
1.2. เพื่อให้ได้ท่อไร้รอยต่อที่มีขนาดเล็กลงและมีคุณภาพดีขึ้น ต้องใช้การรีดเย็น การวาดแบบเย็น หรือทั้งสองวิธีร่วมกัน การรีดเย็นมักจะดำเนินการในโรงรีดสองม้วน โดยที่ท่อเหล็กถูกรีดเป็นวงกลมที่ประกอบด้วยร่องวงกลมตัดขวางแบบแปรผันและหัวรูปกรวยคงที่ การวาดแบบเย็นมักจะดำเนินการกับเครื่องวาดแบบเย็นแบบโซ่เดี่ยวหรือแบบโซ่คู่ที่มีความจุ 0.5-100T.
1.3. วิธีการอัดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับการวางท่อให้ความร้อนเปล่าในกระบอกอัดรีดแบบปิด และแกนเจาะรูและแกนอัดรีดจะเคลื่อนเข้าหากันเพื่อขับส่วนที่อัดขึ้นรูปออกจากรูแม่พิมพ์ที่เล็กกว่า วิธีนี้สามารถผลิตท่อเหล็กที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงได้