วิธีการทดสอบความดันบอลวาล์วซีล

กระบวนการทดสอบความดันบอลวาล์วซีล

1. การเตรียมก่อนการทดสอบความดัน
(1) ตรวจสอบสถานะวาล์ว: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วบอลอยู่ในตำแหน่งครึ่งเปิดหรือเปิดโล่งอย่างเต็มที่และลบสิ่งสกปรกภายใน;
(2) ติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบความดัน: เชื่อมต่อปั๊มความดันมาตรวัดความดัน (ความแม่นยำมากกว่าหรือเท่ากับระดับ 1.6) และการติดตั้งปิดผนึกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล
(3) การเลือกขนาดกลาง: เลือกน้ำ (น้ำสะอาดหรือน้ำกันสนิม) หรืออากาศ (แห้งและปราศจากน้ำมัน) ตามวัตถุประสงค์ของวาล์ว
2. ขั้นตอนการทดสอบความดัน
(1) การทดสอบซีลแรงดันต่ำ:
- ค่อยๆกดดัน 0.6MPa ± 5% (มาตรฐาน API 598) และรักษาความดันให้มากกว่าหรือเท่ากับ 15 วินาที
- ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลที่ที่นั่งวาล์วและการเชื่อมต่อร่างกายของวาล์ว (อนุญาตให้ใช้ไมโครดอยน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 หยด/นาที)
(2) การทดสอบเปลือกแรงดันสูง:
- แรงดันถึง 1.5 เท่าของแรงดันหรือความดันออกแบบเล็กน้อย (มาตรฐาน GB/T 13927) และรักษาความดันให้สูงกว่าหรือเท่ากับ 60 วินาที
- ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่มีแรงดันเช่นร่างกายวาล์วและรอยเชื่อมนั้นผิดรูปหรือรั่วไหล (ห้ามรั่วไหลอย่างเคร่งครัด) . 3. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
- บุคลากรต้องหลีกเลี่ยงด้านหน้าของวาล์วในระหว่างการทดสอบความดัน
- ต้องใช้ฝาครอบป้องกันในระหว่างการทดสอบแรงดันมากเกินไป
- อย่าถอดชิ้นส่วนหรือปรับวาล์วในขณะที่อยู่ภายใต้แรงกดดัน

การตีความมาตรฐานการทดสอบแรงดันบอลวาล์วบอล

1. มาตรฐานสากล
-API 598: ระบุความดันทดสอบซีลแรงดันต่ำที่ 0.6 MPa และความดันทดสอบเปลือกแรงดันสูง 1.5 เท่าของความดันเล็กน้อย ใช้ได้กับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
- ISO 5208: คล้ายกับ API 598 แต่มีการรั่วไหลที่ได้รับอนุญาตอย่างเข้มงวด (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 หยด/นาที)
2. มาตรฐานในประเทศ
- GB/T 13927: ต้องการความดันทดสอบเปลือกหอยมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของความดันการออกแบบและความดันทดสอบซีล 1.1 เท่าของความดันการออกแบบ ใช้ได้กับวาล์วอุตสาหกรรมทั่วไป
- JB/T 9092: เน้นการขยายเวลาการถือครองความดันถึง 120 วินาที (สำหรับวาล์ว DN มากกว่าหรือเท่ากับ 100 มม.) . 3. เกณฑ์การยอมรับ
- Shell Test: Any visible leakage or pressure drop >5% ถือว่าเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้
- การทดสอบซีล: การหยดใด ๆ ที่เกินกว่าการก่อตัวของฟองสบู่มาตรฐานหรือแบบถาวรในระหว่างการทดสอบซีลถือว่าไม่สามารถยอมรับได้

การแก้ปัญหาทั่วไป

1. การรักษาด้วยการรั่วไหล
- หากการรั่วไหลเกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบซีลแรงดันต่ำให้ตรวจสอบที่นั่งวาล์วสำหรับความเสียหายหรือสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่
- หากการรั่วไหลเกิดขึ้นในระหว่างการทดสอบแรงดันสูงอาจเป็นเพราะข้อบกพร่องในการหล่อในตัววาล์วต้องเปลี่ยนวาล์ว
2. การวิเคราะห์ความดันผิดปกติ
- หากความดันไม่สามารถเสถียร: ตรวจสอบหน่วยปั๊มและท่อสำหรับการรั่วไหลหรือหากวาล์วไม่ปิดสนิท
- หากตัวบ่งชี้ความดันเบี่ยงเบน: ปรับแต่งเครื่องมือหรือแทนที่ด้วยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงกว่า